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电厂热控保护工作的重要性和对策有哪些?

更新时间:2019-05-09 15:36 浏览::
随着我国国民经济的发展和科学技术的进步,电力的需求量激增,火电厂发电设备的自动化和智能化水平不断提高。目前火力发电厂的热控水平工作也处于不断的提升阶段,PLC程控系统以及DCS系统在我国已经取得了广泛的使用,热控保护系统的稳定性和安全性较以前也有了很大的提高。尽管如此,目前我国在热工保护拒动和误动的情况发生较为频繁,所以如何采取有效措施,保证DCS系统正常运行,避免热工保护误动和拒动发生,已经成为了火力发电厂普遍关注的重点问题。

 

对热控保护工作重要性的阐述

火电厂的热控保护系统的主要作用就是指主辅设备在发生一些可能会引起一定后果的故障时,系统能够及时有效的采取一定的措施对其相关设备的保护,从而使故障得到软化或者是停机待修,防止发生重大的人身伤亡事故或者是重大的设备损坏情况。对于热控保护系统而言,在主设备或者辅设备发生故障时,系统才会采取保护措施,才能发挥应有的作用,在主设备和辅设备没有发生任何故障时,系统会处在带电的准备状态。然而在近几年火力发电厂的实际运行中,可以发现由于热控保护系统在主设备或者辅设备发生故障,系统本身也会出现故障而导致保护装置不动作或者在主设备和辅设备都运行正常,系统自身出现问题或发生故障而导致一定的动作,最后造成主设备或者是辅设备停运而对整个系统的正常运行产生一定的影响。由于热控参数涵盖了机、电、炉的所有运行的设备,各个系统之间处于相互联系相互制约的关系,其中任何的一个环节出现了问题,都有可能会通过热控保护系统发生相应的停机信号,从而对发电厂造成一定的损失。因此,采取有效的措施保证DCS系统正常运行,避免热工保护出现误动或者是拒动,提高热控保护系统的稳定性和可靠性,是火电厂工作的首要任务。

热控保护系统常见故障的分析

热控保护系统中常见的故障很多,主要有DCS软、硬件故障 ,随着DCS控制系统的发展,为了确保机组的安全、可靠,热工保护里加入了一些重要过程控制站两个CPU均故障时的停机保护,由此,因DCS软、硬件故障而引起的保护误动也时有发生,主要原因是信号处理卡、输出模块、设定值模块、网络通讯等故障引起。热控元件故障因热工元件故障(包括温度、压力、液位、流量、阀门位置元件、电磁阀等)误发信号而造成的主机、辅机保护误动、拒动占的比例也比较大,有些电厂因热工元件故障引起热工保护误动、拒动甚至占到了一半,主要原因是元件老化和质量不可靠,单元件工作,无冗余设置和识别。设备电源故障 随着热控系统自动化程度的提高,热工保护中加入了DCS系统一些过程控制站电源故障停机保护。因热控设备电源故障引起的热工保护误动、拒动的次数也有上升的趋势,主要原因是热控设备电源接插件接触不良、电源系统设计不可靠导致。电缆接线短路、断路、虚接 电缆接线断路、断路、虚接引起的保护误动主要原因是电缆老化绝缘破坏、接线柱进水、空气潮湿腐蚀等引起。设计、安装、调试存在缺陷,许多机组因热控设备系统设计、安装、调试存在质量缺陷导致机组热工保护误动或拒动等。

电厂热控保护工作中,提高热控保护系统可靠性的主要策略

1.先进的操作技术是基础

对热控人员加强技术培训和考核力度,提高其技术水平和故障处理的能力。在热控保护系统中,过程控制站的电源和中央处理器冗余设计比较普遍,对于某些保护执行设备的动作电源要进行监控。对于重要的热工信号也要进行冗余的设计,对于来自同一取样的测点信号进行有效的监控和控制,对于重要测点的测量通道要采用不同位置的卡件中,主要目的是为了分散风险,提高其安全性。对于就地取样孔的重要测点,也要采取多点并且相互独立的方法进行取样,主要目的是为了提高可靠性,并且有利于排除故障。

2.周期性的检查是保证

对热控保护系统进行周期性的检查和维护,做好设备检修的质量控制,提升机组运行的稳定行和安全性。电厂的工作人员,要对热控保护系统或者是电厂设备进行周期性的检查,及时的对系统进行维护,及时的发现问题,并且对可能会引起系统出现故障的设备进行反复的审查。与此同时,对需要检查设备的参数和资料信息进行详细记录并且进行存档,对重要热工保护系统所用的硬件设备实行跟踪记录制度。设备检查的负责人,要根据系统以及发电设备的运行情况,结合设备日常检修的情况,制定出科学切实可行的系统检修计划,检修人员要严格的按照检修的章程和要求进行工作,工作验收人员要对整个检修的工作进行监督,确保检修后的设备能够基本恢复到系统正常运行的状态,确保在对系统进行维修后,能够在较长的时间内高质量、安全、可靠的运转。

3.逻辑组态的优化是重点

在电厂中,温度高保护是主辅机设备保护的必不可少的一项重要保护。由于温度元件受产品质量、接线端子松动、现场环境等各种因素的影响,在运行一定周期后极其容易导致信号波动,从而引起保护误动现象的发生。针对此,可在温度保护中增加速度限制(坏质量判断),具体措施为:对温度保护增加速率限制功能,当系统检测到温度以≥20℃/s的速率上升时,即闭锁该温度保护的动作,并且在DCS系统画面上报警,同时通知检修人员进行排查故障。这样通过优化保护逻辑组态,对提高保护系统的可靠性、安全性,降低热控保护系统的误动、拒动率具有十分重要的意义。

4.加强管理是关键

从电厂的基础性工作做起,对从事热控保护系统检修和管理的所有工作人员严格的贯彻落实现行的各种规章制度,做到责任到人,并且工作人员要时刻保持可靠的警惕性。在电厂的内部要根据国家相关的政策法规制定建立自身发展的管理制度和政策,建立完整的管理体制,使所有的工作人员都能认识到热控保护工作的重要性,并且做好自己的工作,严格的遵守规章制度,各尽其责,互相监督、互相配合,确保电厂热控保护工作的有序进行。

5.人才是做好工作的前提

随着科学技术的不断发展,热控保护系统的复杂性和技术性也将不断的增加,这就为电厂工人在技能和综合素质方面提出了新的要求。因此,在我国,各级政府的电厂相关部门,要加强对工作人员的培训和技术指导,对热控保护系统各个环节的操作流程和工作难点进行学习以及反复的演练,在提高工作人员的业务水平同时,还要提高工作人员的操作能力和应对故障的处理能力。

随着我国经济的进一步发展,对于电力的需求量还会进一步的提高,发电设备也将会趋向于自动化和智能化,热控保护工作的重要性也将日益突出。尽管热控的调试在发电机组调试过程中的作用并不突出,但是热控调试的好与坏直接影响热控保护系统的可靠性和安全性,热控系统是整个机组安全稳定运行的关键。因此要从全局出发,做好热控工作的调试、控制、监督、检修等各个环节的工作,才能切实的保证热控保护系统的正常运行,提高机组的使用寿命和可靠性。

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